傳統(tǒng)工業(yè)保溫材料因?qū)嵝阅懿睢⒁桌匣?、維護(hù)成本高等問(wèn)題，導(dǎo)致能源浪費(fèi)嚴(yán)重，成為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳目標(biāo)的一大障礙。華陸公司所屬企業(yè)華陸新材自主研發(fā)的氣凝膠絕熱技術(shù)，憑借超低導(dǎo)熱系數(shù)、輕量化、耐高溫、強(qiáng)疏水性等優(yōu)勢(shì)，通過(guò)獨(dú)特工藝實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，并形成顯著的技術(shù)專利壁壘。該技術(shù)已在多個(gè)行業(yè)成功應(yīng)用：在藍(lán)星安迪蘇蒸汽系統(tǒng)改造中，大幅減少了煤炭消耗；寶鋼化工瀝青系統(tǒng)采用復(fù)合保溫方案后，設(shè)備表面溫度顯著降低；重慶鋼鐵蒸汽管線應(yīng)用該產(chǎn)品后，不僅降低了能源損耗，還通過(guò)余熱再利用創(chuàng)造了發(fā)電效益。氣凝膠技術(shù)的應(yīng)用，有力推動(dòng)了高耗能行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型，為工業(yè)節(jié)能降碳提供了切實(shí)可行的解決方案。

作為光伏電池和半導(dǎo)體元器件的核心原材料，高純晶硅的生產(chǎn)技術(shù)曾長(zhǎng)期被少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷。我國(guó)在該領(lǐng)域一度面臨產(chǎn)能不足、工藝落后、能耗高、污染重等多重挑戰(zhàn)，嚴(yán)重制約了清潔能源產(chǎn)業(yè)的自主發(fā)展。面對(duì)“卡脖子”難題，華陸公司勇?lián)姑?，?jiān)持自主創(chuàng)新，成功突破國(guó)外技術(shù)封鎖，推動(dòng)我國(guó)高純晶硅產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)從跟跑到并跑、再到領(lǐng)跑的歷史性跨越。如今，我國(guó)高純晶硅產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)跨越式增長(zhǎng)，單位產(chǎn)品能耗、物耗等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不僅有力保障了光伏與電子信息產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控，還大幅降低了下游制造成本，加速了清潔能源的普及應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

展望未來(lái)，華陸公司將大力踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，主動(dòng)融入和服務(wù)國(guó)家重大發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)深化綠色低碳技術(shù)創(chuàng)新，全面彰顯央企責(zé)任擔(dān)當(dāng)，努力答好綠色發(fā)展時(shí)代答卷，為集團(tuán)公司加快建設(shè)世界一流企業(yè)和全面推進(jìn)美麗中國(guó)建設(shè)貢獻(xiàn)智慧與力量。